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900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機

   FR-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機因具有可連續(xù)封口、性能穩(wěn)定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業(yè)的喜愛。在軟包裝制袋方面,該機也得到了廣泛應用,當塑料薄膜制袋中出現(xiàn)邊封、中封、底封牢度不良時,可利用該機進行再封口,從而達到熱封質(zhì)量要求。

 
  該機使用時間長了,特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結合實際使用經(jīng)驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題,希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
 
  1.封口不牢
 
  封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。
 
  造成*種故障的原因主要有以下幾種。
 
  (1)熱封溫度不夠
 
  通常情況下,以opp為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以pe為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
 
  (2)熱封速度過快
 
  封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
 
  (3)冷壓膠輪壓力不合適
 
  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
 
  (4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
 
  封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。總之,解決*種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
 
  導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
 
  (1)熱封溫度不夠
 
  只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
 
  (2)熱封刀的刀面不夠平整
 
  熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
 
  解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn),調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。
 
  (3)冷壓膠輪壓力不均
 
  冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同*種情況差不多。
 
  導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
 
  (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
 
  熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。
 
  (2)熱封刀的刀面不夠平整
 
  參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
 
  2.保險絲熔斷
 
  dbf-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機的主電機,該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動,就會發(fā)出"吱"聲,無法正常運作,甚至發(fā)生火線上保險絲熔斷現(xiàn)象。
 
  排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小,相應加大其規(guī)格,便可以解決問題。
 
  3.運行中出現(xiàn)"吱"聲
 
  該故障出現(xiàn)在封口機運行過程中,"吱"聲往往是突然發(fā)生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作,但反復無常。
 
  出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機械損壞或磨損嚴重,以及潤滑不良。前段時間我廠使用的dbf-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機在封口時就出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。我們首先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開,發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復原,開機后"吱"聲消失,封口正常。

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